基本原理  
[1]在密闭的保持炉的熔汤表面上施加0.01~0.05Mpa的空气压力或惰性气体压力，熔汤通过浸放在熔汤里的给汤管(升液管)上升，被压进与炉子连接着的上方的模具内。熔汤是从型腔的下部慢慢开始充填，保持一段时间的压力后凝固。凝固是从产品上部开始向浇口方向转移，浇口部分凝固的时刻就是加压结束的时间。于是就凭借浇口的方向性凝固和从浇口开始的冒口压力效果得到了完美的铸件
。最后当铸件冷却至固相温度以下便可从模具中取出产品。
工艺过程  [2]缓慢地向坩埚炉内通入干燥的压缩空气，金属液受气体压力的作用，由下而上沿着升液管和浇注系统充满型腔，开启铸型，取出铸件，
特点及用途特点（1）浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件。 　　（2）采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。 　　（3）铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。 　　（4）省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%。 　　（5）劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。 　　
优点和缺点（相对重力金型铸造而言）优点和缺点（相对重力金属而言）　　优点： 　　1）铸造利用率非常高。（85~95%） 　　由于没有冒口和浇道，浇口较小，因此可以大幅度降低材料费和加工工时。 　　2）获得完美的铸件。 　　容易形成方向性凝固，内部缺陷少。 　　3）气体、杂物的卷入少。 　　可以改变加压速度，熔汤靠层流进行充填。 　　4）可以使用砂制型芯。 　　5）容易实现自动化，可以多台作业、多工序作业。 　　6）不受操作者熟练程度的影响。